బ్లైండ్ రివెట్స్, పాప్ రివెట్స్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇవి వర్క్పీస్లో ఒక వైపు మాత్రమే అందుబాటులో ఉన్నప్పుడు ఉపయోగించే శాశ్వత మెకానికల్ ఫాస్టెనర్లు. అవి ఒక స్థూపాకార శరీరాన్ని (షెల్) కలిగి ఉంటాయి, ఇవి మధ్యలో ఒక మాండ్రెల్తో ఉంటాయి. ఇన్స్టాలేషన్ సమయంలో, మాండ్రెల్ షెల్లోకి లాగబడుతుంది, దీనివల్ల బ్లైండ్ సైడ్ వైకల్యం చెందుతుంది మరియు పదార్థాలను బిగించే ద్వితీయ తలని ఏర్పరుస్తుంది.
"బ్లైండ్" అనే పదం సంస్థాపన స్థితిని సూచిస్తుంది, ఫాస్టెనర్ కాదు. ఈ రకమైన రివెట్ ఆటోమోటివ్ అసెంబ్లీ, షీట్ మెటల్ ఫాబ్రికేషన్, ఏరోస్పేస్ నిర్మాణాలు, బిల్డింగ్ క్లాడింగ్ మరియు సాధారణ తయారీలో విస్తృతంగా వర్తించబడుతుంది, ఇక్కడ యాక్సెస్ ఒక వైపుకు పరిమితం చేయబడింది.
బ్లైండ్ రివెట్ నాలుగు కీలక విభాగాలను కలిగి ఉంటుంది:
| భాగం | వివరణ |
| రివెట్ బాడీ (షెల్) | ముందుగా ఏర్పడిన తలతో బోలు సిలిండర్ (సాధారణంగా గోపురం లేదా కౌంటర్సంక్) |
| మాండ్రేల్ | ఒక నిర్దిష్ట తన్యత శక్తి వద్ద వేరు చేయడానికి రూపొందించబడిన బ్రేక్ పాయింట్తో లోపలి కాండం |
| తల సెట్ చేయడం (సాధనంపై) | మాండ్రెల్ను పట్టుకుని లాగడం శక్తిని అందించే సాధనం భాగం |
| బ్లైండ్-సైడ్ హెడ్ | అమరిక సమయంలో సృష్టించబడిన వికృతమైన భాగం, యాక్సెస్ చేయలేని వైపు నుండి పదార్థాలను బిగిస్తుంది |
ఆపరేషన్ సూత్రం: రివెట్ సాధనం మాండ్రెల్ను పట్టుకుని బయటికి లాగుతుంది. మాండ్రెల్ ఉపసంహరించబడినప్పుడు, దాని విస్తరించిన చిట్కా రివెట్ బాడీని బ్లైండ్ వైపు రేడియల్గా విస్తరించేలా బలవంతం చేస్తుంది, ఇది బల్బ్-ఆకారపు తలని ఏర్పరుస్తుంది. ముందుగా నిర్ణయించిన ఉద్రిక్తత వద్ద, మాండ్రెల్ దాని మెడ బిందువు వద్ద విరిగిపోతుంది, సెట్ రివెట్ స్థానంలో ఉంటుంది.
రివెట్ మెటీరియల్ ఎంపిక చేరిన బేస్ మెటీరియల్, పర్యావరణ బహిర్గతం మరియు మెకానికల్ లోడ్ అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
అల్యూమినియం రివెట్స్ (ఉక్కు లేదా అల్యూమినియం మాండ్రెల్తో)
అత్యంత సాధారణ రకం, సాధారణ అసెంబ్లీకి అనుకూలం
తేలికైన, మితమైన కోత మరియు తన్యత బలం
షీట్ మెటల్, HVAC డక్ట్వర్క్, వినియోగదారు ఉత్పత్తులు, ఆటోమోటివ్ ఇంటీరియర్స్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది
స్టీల్ రివెట్స్ (జింక్ పూత లేదా సాదా)
అల్యూమినియం కంటే ఎక్కువ బలం
నిర్మాణ అనువర్తనాలు మరియు భారీ గేజ్ పదార్థాలకు అనుకూలం
స్టీల్ ఫ్రేమింగ్, మెషినరీ గార్డులు, పారిశ్రామిక పరికరాలలో ఉపయోగిస్తారు
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ రివెట్స్
తుప్పు-నిరోధకత, బాహ్య మరియు సముద్ర వాతావరణాలకు అనుకూలం
అధిక బలం మరియు కాఠిన్యం, మరింత శక్తివంతమైన సంస్థాపన సాధనాలు అవసరం
మెరైన్ హార్డ్వేర్, ఆర్కిటెక్చరల్ క్లాడింగ్, కెమికల్ ప్రాసెసింగ్ పరికరాలలో ఉపయోగిస్తారు
రాగి మరియు ఇత్తడి రివెట్స్
మంచి విద్యుత్ వాహకత మరియు తుప్పు నిరోధకత
ఎలక్ట్రికల్ అప్లికేషన్స్, డెకరేటివ్ హార్డ్వేర్, లెదర్ గూడ్స్లో ఉపయోగిస్తారు
మోనెల్ (నికెల్-కాపర్ మిశ్రమం) రివెట్స్
సముద్రపు నీరు మరియు రసాయన వాతావరణంలో అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధకత
అధిక బలం మరియు ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత
మెరైన్ ఇంజనీరింగ్, కెమికల్ ప్లాంట్లు, ఆఫ్షోర్ నిర్మాణాలలో ఉపయోగిస్తారు
వ్యాసం: రివెట్ వ్యాసం శరీరం యొక్క బయటి వ్యాసాన్ని సూచిస్తుంది. సాధారణ పరిమాణాలలో 2.4 మిమీ (3/32"), 3.2 మిమీ (1/8"), 4.0 మిమీ (5/32"), 4.8 మిమీ (3/16"), 5.6 మిమీ, 6.4 మిమీ (1/4") ఉన్నాయి. వ్యాసం ఎంపిక భారం-బేరింగ్ అవసరంపై ఆధారపడి ఉంటుంది: పెద్ద టెన్షన్లు అధిక షీర్ను అందిస్తాయి.
గ్రిప్ పరిధి: ఇది చేరిన పదార్థాల మొత్తం మందం. ప్రతి రివెట్ పరిమాణం నిర్దిష్ట గ్రిప్ పరిధిని కవర్ చేస్తుంది, సాధారణంగా తయారీదారు అందించబడుతుంది.
| వ్యాసం | సాధారణ గ్రిప్ పరిధి | అప్లికేషన్ మందం |
| 2.4 మి.మీ | 1.0 ~ 3.0 మి.మీ | సన్నని షీట్ మరియు ఎలక్ట్రానిక్స్ |
| 3.2 మి.మీ | 1.5 ~ 4.5 మి.మీ | లైట్ షీట్ మెటల్ |
| 4.0 మి.మీ | 2.0 ~ 5.0 మి.మీ | మీడియం షీట్ అసెంబ్లీ |
| 4.8 మి.మీ | 2.5 ~ 6.5 మి.మీ | సాధారణ నిర్మాణ కనెక్షన్లు |
| 6.4 మి.మీ | 3.0 ~ 8.0 మి.మీ | హెవీ డ్యూటీ అప్లికేషన్లు |
క్లిష్టమైన నియమం: గ్రిప్ పరిధి వాస్తవ పదార్థ మందాన్ని తప్పనిసరిగా కవర్ చేయాలి. రివెట్ చాలా తక్కువగా ఉంటే, అది సరైన బ్లైండ్ హెడ్ను ఏర్పరచదు, ఫలితంగా ఉమ్మడి వైఫల్యం ఏర్పడుతుంది. చాలా పొడవుగా ఉంటే, మాండ్రెల్ శుభ్రంగా విరిగిపోకపోవచ్చు, అదనపు శరీరం పొడుచుకు వస్తుంది.
విశ్వసనీయ రివెట్ పనితీరు కోసం సరైన రంధ్రం తయారీ అవసరం.
రంధ్రం వ్యాసం: రంధ్రం రివెట్ బాడీ వ్యాసం కంటే 0.1~0.2 మిమీ పెద్దదిగా ఉండాలి. భారీ రంధ్రాలు కోత బలాన్ని తగ్గిస్తాయి మరియు ఉమ్మడి కదలికను అనుమతిస్తాయి. తక్కువ పరిమాణంలో ఉండే రంధ్రాలు చొప్పించే సమయంలో రివెట్ బాడీని దెబ్బతీస్తాయి మరియు సెట్టింగ్ ఇబ్బందులను కలిగిస్తాయి.
| రివెట్ వ్యాసం | సిఫార్సు చేయబడిన రంధ్రం పరిమాణం |
| 2.4 మి.మీ | Φ2.5~2.6 మి.మీ |
| 3.2 మి.మీ | Φ3.3 ~ 3.4 మిమీ |
| 4.0 మి.మీ | Φ4.1~4.2 మిమీ |
| 4.8 మి.మీ | Φ4.9~5.0 మిమీ |
| 6.4 మి.మీ | Φ6.5 ~ 6.6 మిమీ |
అంచు దూరం: రంధ్రం మధ్యలో పదార్థం యొక్క అంచు నుండి కనీసం 2× రివెట్ వ్యాసం ఉండాలి. తగినంత అంచు దూరం రివెట్ లోడ్ అయినప్పుడు మెటీరియల్ చిరిగిపోవడానికి దారితీస్తుంది.
మెటీరియల్ అమరిక: డ్రిల్లింగ్ లేదా పంచింగ్ చేయడానికి ముందు అన్ని లేయర్లను సరిగ్గా సమలేఖనం చేయాలి. రివెట్ బాడీ సీట్లు వర్క్పీస్కి వ్యతిరేకంగా ఫ్లష్ అయ్యేలా చూసేందుకు రంధ్రం యొక్క రెండు వైపుల నుండి బర్ర్స్ తొలగించబడాలి.
దశ 1: సరైన రివెట్ని ఎంచుకోండి వ్యాసం, గ్రిప్ పరిధి మరియు మెటీరియల్ అనువర్తనానికి సముచితమని నిర్ధారించండి.
దశ 2: వర్క్పీస్లను అన్ని పొరల ద్వారా డ్రిల్ లేదా పంచ్ రంధ్రాలను సిద్ధం చేయండి. బర్ర్స్ మరియు శుభ్రమైన ఉపరితలాలను తొలగించండి. రివర్టింగ్ సమయంలో విడిపోకుండా నిరోధించడానికి పదార్థాలను కలిపి బిగించండి.
దశ 3: రివెట్ను చొప్పించండి యాక్సెస్ చేయదగిన వైపు నుండి రంధ్రం ద్వారా రివెట్ను ఉంచండి. ముందుగా ఏర్పడిన తల పైభాగానికి వ్యతిరేకంగా ఫ్లాట్గా కూర్చోవాలి. రివెట్ బాడీ అన్ని పొరల ద్వారా పూర్తిగా విస్తరించి ఉందని నిర్ధారించుకోండి.
దశ 4: రివెట్ టూల్ను రివెట్ టూల్పై అమర్చండి. రివెట్ మాండ్రెల్పై నోస్పీస్ను ఉంచండి, పూర్తి నిశ్చితార్థాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
దశ 5: సాధనాన్ని ఆపరేట్ చేయండి మాండ్రెల్ను లాగడానికి సాధనాన్ని స్క్వీజ్ చేయండి లేదా యాక్టివేట్ చేయండి. నియమించబడిన నెక్ పాయింట్ వద్ద మాండ్రెల్ విరిగిపోయే వరకు కొనసాగించండి. సరిగ్గా సెట్ చేయబడిన రివెట్ బ్లైండ్ హెడ్ పూర్తిగా ఏర్పడినట్లు చూపుతుంది మరియు విరిగిన మాండ్రెల్ ఫ్యాక్టరీ హెడ్తో లేదా కొంచెం దిగువన ఫ్లష్ అవుతుంది.
దశ 6: ఇన్స్టాలేషన్ని తనిఖీ చేయండి, దాన్ని తనిఖీ చేయండి:
ఫ్యాక్టరీ హెడ్ మెటీరియల్కి వ్యతిరేకంగా ఫ్లష్గా కూర్చున్నాడు
పదార్థాల మధ్య అంతరం ఉండదు
బ్లైండ్ హెడ్ పూర్తిగా ఏర్పడింది (వర్తిస్తే మెటీరియల్ని పుల్-అప్ చేయడం ద్వారా యాక్సెస్ చేయగల వైపు నుండి కనిపిస్తుంది)
మాండ్రెల్ బ్రేక్ శుభ్రంగా మరియు సరైన లోతులో ఉంటుంది
| లోపం | గమనించదగిన సంకేతం | సంభావ్య కారణం |
| అసంపూర్ణ అంధ తల | బ్లైండ్ సైడ్ తక్కువ లేదా ఎటువంటి వైకల్యాన్ని చూపుతుంది | పదార్థం మందం కోసం రివెట్ చాలా పొడవుగా ఉంది; తగినంత పుల్ ఫోర్స్ |
| కూర్చునే ముందు మాండ్రెల్ విరిగింది | మెటీరియల్స్ బిగించకుండా మాండ్రెల్ విరిగిపోతుంది | సాధనం ముక్కు ముక్క చాలా చిన్నది; రివెట్ చాలా చిన్నది; మెటీరియల్ ప్యాక్-అవుట్ అధికంగా |
| దెబ్బతిన్న ఫ్యాక్టరీ హెడ్ | యాక్సెస్ చేయగల వైపు పగుళ్లు లేదా వైకల్యం | అధిక శక్తి; తప్పుగా అమర్చబడిన సాధనం; పెళుసు పదార్థం |
| వదులైన ఉమ్మడి | సెట్టింగు తర్వాత పదార్థాలను వేరు చేయవచ్చు లేదా తరలించవచ్చు | సరికాని పట్టు పరిధి; రంధ్రం భారీ; సరిపోని అమరిక చక్రం |
| మాండ్రెల్ సాధనంలో చిక్కుకుంది | మాండ్రెల్ విరామం తర్వాత ఎజెక్ట్ చేయదు | ముక్కు ముక్క ధరించింది; సాధనంలో విదేశీ పదార్థం; సరికాని ముక్కు ముక్క |
| ఓవల్ లేదా వికృతమైన రంధ్రం | అమర్చిన తర్వాత రంధ్రం ఆకారం వక్రీకరించబడింది | పెద్ద రంధ్రం; పదార్థాలు తప్పుగా అమర్చబడ్డాయి; అధిక పార్శ్వ లోడ్ |
మాన్యువల్ రివెట్ శ్రావణం అప్పుడప్పుడు ఉపయోగం మరియు తేలికపాటి అనువర్తనాలకు అనుకూలం. 4.8 మిమీ వరకు రివెట్ వ్యాసాల కోసం మోడల్లు అందుబాటులో ఉన్నాయి. పరపతి డిజైన్ మారుతూ ఉంటుంది: చిన్న రివెట్స్ కోసం సింగిల్-హ్యాండిల్, పెద్ద పరిమాణాల కోసం సమ్మేళనం-యాక్షన్.
న్యూమాటిక్ రివెట్ గన్స్ అధిక-వాల్యూమ్ ఉత్పత్తికి అనువైన గాలితో నడిచే సాధనాలు. స్థిరమైన పుల్లింగ్ ఫోర్స్ మరియు వేగవంతమైన సైకిల్ టైమ్లను ఆఫర్ చేయండి. పెద్ద వ్యాసం కలిగిన రివెట్స్ మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ రకాల కోసం అవసరం. గాలి సరఫరా సాధారణంగా 5 ~ 7 బార్.
బ్యాటరీ-ఆధారిత రివెట్ సాధనాలు పోర్టబుల్ మరియు ఫీల్డ్ అప్లికేషన్లకు అనుకూలం. 4.8 మిమీ వరకు చాలా సాధారణ-ప్రయోజన రివెట్లకు తగిన శక్తిని అందించండి. బ్యాటరీ సాంకేతికత కార్డ్లెస్ సౌలభ్యాన్ని అందిస్తుంది కానీ ఒక్కో ఛార్జీకి పరిమిత సైకిల్ సామర్థ్యంతో ఉంటుంది.
హైడ్రాలిక్ మరియు సర్వో రివెటర్లు అధిక-బలం కలిగిన నిర్మాణ రివెట్లతో సహా భారీ పారిశ్రామిక అనువర్తనాల కోసం ఉపయోగిస్తారు. నాణ్యత హామీ కోసం ఖచ్చితమైన పుల్ ఫోర్స్ పర్యవేక్షణ మరియు డేటా ట్రాకింగ్ను అందించండి.
నోస్పీస్ ఎంపిక: ప్రతి రివెట్ వ్యాసానికి సంబంధిత నోస్పీస్ అవసరం. రివెట్ పరిమాణాలను మార్చేటప్పుడు ముక్కు ముక్కలను మార్చుకోవడం అవసరం. కొన్ని సాధనాలు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం కోసం త్వరిత-మార్పు వ్యవస్థలను అందిస్తాయి.
బ్లైండ్ రివెట్ జాయింట్లు సాధారణంగా షీర్ లోడ్ల కోసం రూపొందించబడ్డాయి (జాయింట్ ప్లేన్కు సమాంతరంగా ఉండే బలాలు), ప్రాథమిక తన్యత లోడ్లు (పదార్థాలను వేరుగా లాగడం).
కోత బలం అనేది రివెట్ దాని అక్షానికి లంబంగా తట్టుకోగల గరిష్ట శక్తి. ఇది చాలా ల్యాప్ కీళ్ల కోసం ప్రాథమిక డిజైన్ పరామితి.
తన్యత బలం రివెట్ దాని అక్షం వెంట తట్టుకోగల గరిష్ట పుల్లింగ్ శక్తి. చాలా బ్లైండ్ రివెట్ రకాలకు సాధారణంగా కోత బలం కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.
అలసట పనితీరు: బోలు శరీరం మరియు మాండ్రెల్ రంధ్రం వద్ద ఒత్తిడి ఏకాగ్రత కారణంగా ఘన రివెట్లతో పోలిస్తే బ్లైండ్ రివెట్లు తక్కువ అలసట నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి. చక్రీయ లోడింగ్ అప్లికేషన్ల కోసం, స్ట్రక్చరల్ రివెట్లు లేదా అధిక-శక్తి రకాలు (మోనెల్ లేదా స్టీల్ వంటివి) పరిగణించబడతాయి.
జాయింట్ డిజైన్ సిఫార్సు: భారీగా లోడ్ చేయబడిన జాయింట్లో ఒకే రివేట్ కాకుండా అస్థిరమైన నమూనాలో బహుళ రివెట్లను ఉపయోగించండి. పదార్థం బలహీనపడకుండా ఉండేందుకు రివెట్ల మధ్య కనీస అంతరం 3× రివెట్ వ్యాసం.
పరిచయంలో అసమాన పదార్థాలు గాల్వానిక్ తుప్పు ప్రమాదాన్ని సృష్టిస్తాయి. బేస్ మెటీరియల్కు అనుకూలమైన రివెట్ మెటీరియల్ని ఎంచుకోండి.
| బేస్ మెటీరియల్ | సిఫార్సు చేయబడిన రివెట్ మెటీరియల్ |
| అల్యూమినియం షీట్ | అల్యూమినియం (ఉక్కు మాండ్రెల్తో ఆమోదయోగ్యమైనది) |
| స్టీల్ షీట్ (పెయింట్/పెయింట్ చేయనిది) | ఉక్కు (జింక్-పూత) లేదా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ |
| స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ షీట్ | స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ |
| రాగి మిశ్రమాలు | ఇత్తడి లేదా రాగి |
| సముద్ర పర్యావరణాలు | మోనెల్ లేదా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ 316 |
నియమం: బేస్ మెటీరియల్ యొక్క వేగవంతమైన తుప్పును నివారించడానికి రివెట్లు బేస్ మెటీరియల్కి సంబంధించి క్యాథోడిక్ (మరింత గొప్పవి) ఉండాలి. అనిశ్చితంగా ఉంటే, సీలెంట్ లేదా రబ్బరు పట్టీలతో ఇన్సులేట్ చేయండి.
సీల్డ్ రివెట్స్: మధ్యలో నీరు లేదా గ్యాస్ లీకేజీని నిరోధించే క్లోజ్డ్ ఎండ్ బాడీని కలిగి ఉంటుంది. జలనిరోధిత అనువర్తనాలు, పీడన నాళాలు మరియు వాతావరణ-బహిర్గత నిర్మాణాలలో ఉపయోగించబడుతుంది.
మల్టీ-గ్రిప్ రివెట్లు: విస్తృత గ్రిప్ పరిధిని కవర్ చేయడానికి, జాబితా అవసరాలను తగ్గించడానికి రూపొందించబడింది. విభిన్న మెటీరియల్ మందంతో అనువర్తనాలకు అనుకూలం.
సెల్ఫ్-పియర్సింగ్ రివెట్స్ (SPR): ముందుగా డ్రిల్ చేసిన రంధ్రాలు లేకుండా ఇన్స్టాల్ చేయబడింది. రివెట్ పై పొర గుండా గుచ్చుతుంది మరియు దిగువ పొరలోకి మంటలు వేస్తుంది. ఆటోమోటివ్ బాడీ అసెంబ్లీలో, ముఖ్యంగా అల్యూమినియం మరియు మిక్స్డ్ మెటీరియల్ కీళ్ల కోసం ఉపయోగిస్తారు.
బ్రేక్స్టెమ్ రివెట్స్: మాండ్రెల్ హెడ్ సెట్ చేసిన తర్వాత రివెట్ బాడీలో బందీగా ఉంటుంది, మాండ్రెల్ బయటకు రాకుండా చేస్తుంది. వదులుగా ఉండే మాండ్రెల్స్ కాలుష్యానికి కారణమయ్యే అప్లికేషన్లలో అవసరం (ఫుడ్ ప్రాసెసింగ్, ఎలక్ట్రానిక్స్).
గ్రూవ్డ్ రివెట్స్: ప్లాస్టిక్, కలప లేదా మిశ్రమాలు వంటి మృదువైన పదార్థాలలో మెరుగైన పుల్-అప్ పనితీరు కోసం గ్రూవ్డ్ బాడీని ఫీచర్ చేయండి.
రివెట్లను తేమ మరియు కలుషితాల నుండి రక్షణతో పొడి, శుభ్రమైన పరిస్థితులలో నిల్వ చేయాలి. అల్యూమినియం మరియు స్టీల్ రివెట్లు తేమతో కూడిన వాతావరణంలో ఆక్సీకరణం చెందుతాయి, ఇది సెట్టింగ్ పనితీరు మరియు తుప్పు నిరోధకతను ప్రభావితం చేస్తుంది.
ఉపయోగం వరకు అసలు ప్యాకేజింగ్లో నిల్వ చేయండి
నిల్వ ప్రాంతంలో తేమను 60% కంటే తక్కువగా ఉంచండి
నూనెలు, ద్రావకాలు మరియు పారిశ్రామిక ధూళికి గురికాకుండా ఉండండి
ఇన్వెంటరీని ఫస్ట్-ఇన్-ఫస్ట్-అవుట్ ప్రాతిపదికన తిప్పండి
పొడిగించిన కాలం (24 నెలలకు పైగా) నిల్వ చేయబడిన రివెట్లు ఉపయోగం ముందు తుప్పు లేదా క్షీణత కోసం తనిఖీ చేయబడతాయి
దృశ్య తనిఖీ (సంస్థాపన తనిఖీ):
ఫ్యాక్టరీ హెడ్ ఫ్లష్ మరియు కేంద్రీకృతమై ఉంది
మాండ్రెల్ బ్రేక్ శుభ్రంగా మరియు తల క్రింద కనిపిస్తుంది
ఇరువైపులా పగుళ్లు లేదా వక్రీకరణ లేదు
తన్యత పుల్ పరీక్ష: షీర్ మరియు తన్యత విలువలు స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా ఉన్నట్లు నిర్ధారించడానికి టెన్సైల్ టెస్టర్ని ఉపయోగించి క్రమానుగతంగా పుల్-టెస్ట్ శాంపిల్ రివెట్లను. కనిష్ట నమూనా: ప్రతి బ్యాచ్కు 5 రివెట్లు.
గ్రిప్ టెస్ట్: సెట్ రివెట్ లోపల మిగిలిన మాండ్రెల్ పొడవు ఆమోదయోగ్యమైన పరిమితుల్లోనే ఉందని ధృవీకరించండి (సాధారణంగా తల ఉపరితలం క్రింద 0.5~1.5 మిమీ).
విధ్వంసక తనిఖీ: బ్లైండ్-హెడ్ ఫార్మేషన్ను తనిఖీ చేయడానికి మరియు తగిన మెటీరియల్ వైకల్యాన్ని నిర్ధారించడానికి క్రాస్-సెక్షన్ ఎంచుకున్న రివెట్స్. ప్రాసెస్ ధ్రువీకరణ మరియు సాధన మార్పు ధ్రువీకరణ సమయంలో ఇది చాలా ముఖ్యమైనది.
| సమస్య | తక్షణ తనిఖీ | పరిష్కారం |
| రివెట్ రంధ్రంలో తిరుగుతుంది | రంధ్రం వ్యాసం చాలా పెద్దది | పెద్ద వ్యాసం రివెట్తో భర్తీ చేయండి; సరైన రంధ్రం పరిమాణం |
| రివెట్ని చొప్పించలేరు | రంధ్రం వ్యాసం చాలా చిన్నది | పరిమాణాన్ని సరిచేయడానికి రీమ్ హోల్ చేయండి |
| సాధనం లాగలేదు | సరికాని నోస్పీస్ లేదా అరిగిన సాధనం దవడ | ముక్కు ముక్కను భర్తీ చేయండి; సేవా సాధనం |
| మాండ్రెల్ చాలా త్వరగా విరిగిపోతుంది | గ్రిప్ పరిధి చాలా చిన్నది | పొడవైన గ్రిప్ రివెట్ ఉపయోగించండి |
| మాండ్రెల్ విచ్ఛిన్నం కాదు | తగినంత పుల్ ఫోర్స్ లేదు | మరింత శక్తివంతమైన సాధనాన్ని ఉపయోగించండి; గాలి ఒత్తిడిని తనిఖీ చేయండి |
| బ్లైండ్ హెడ్ ఏర్పడలేదు | రివెట్ చాలా పొడవుగా ఉంది లేదా సాధనం పనిచేయకపోవడం | పట్టు పరిధిని ధృవీకరించండి; సాధనం ఆపరేషన్ తనిఖీ |
| సెట్ చేసిన తర్వాత మెటీరియల్స్ వేరు | సరిపోని బిగింపు శక్తి | పట్టు పరిధిని తగ్గించండి; రంధ్రం సరిపోయే ఖచ్చితత్వాన్ని పెంచండి |
ఈ గైడ్ బ్లైండ్ రివెట్ల ఎంపిక మరియు ఇన్స్టాలేషన్ కోసం ప్రాథమిక సూచనను అందిస్తుంది. క్లిష్టమైన అప్లికేషన్ల కోసం, తయారీదారు సాంకేతిక వివరణలను సంప్రదించండి మరియు ఉత్పత్తికి ముందు ప్రాతినిధ్య సమావేశాలపై అర్హత పరీక్షను నిర్వహించండి.
