ఒక ప్రొక్యూర్మెంట్ ఇంజనీర్ పెద్ద ఆర్డర్ కోసం ఇద్దరు సరఫరాదారులను మూల్యాంకనం చేస్తున్నారుషీట్ మెటల్ ఫాబ్రికేషన్ భాగాలు. సరఫరాదారులు ఇద్దరూ ఒకేలా కనిపించే నమూనాలను అందిస్తారు. రెండూ ఒకే ధరలను సూచిస్తాయి. ఇద్దరూ సమయానికి డెలివరీకి హామీ ఇచ్చారు. కానీ భాగాలు వచ్చినప్పుడు మరియు తనిఖీ ద్వారా వెళ్ళినప్పుడు, స్పష్టమైన వ్యత్యాసం ఉద్భవిస్తుంది. ఒక సరఫరాదారు యొక్క భాగాలు వెల్డ్ పూసలను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి భాగం నుండి భాగానికి ఎత్తు మరియు వెడల్పులో మారుతూ ఉంటాయి. కొందరు లీక్ పరీక్షలో విఫలమయ్యే చిన్న సారంధ్రత లోపాలను కలిగి ఉంటారు. ఇతర సరఫరాదారు భాగాలు అసాధారణంగా స్థిరంగా ఉన్నాయి. ప్రతి వెల్డ్ పూస ఏకరీతిగా ఉంటుంది, ప్రతి చొచ్చుకుపోయే లోతు సరైనది మరియు ప్రతి భాగం మొదటి ప్రయత్నంలోనే తనిఖీని పాస్ చేస్తుంది. తేడా రోబోటిక్ వెల్డింగ్. ఒక సరఫరాదారు మాన్యువల్ వెల్డింగ్పై ఆధారపడతారు, ఇక్కడ నాణ్యత వెల్డర్ యొక్క నైపుణ్యం మరియు శ్రద్ధపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఇతర సరఫరాదారు రోబోటిక్ వెల్డింగ్ కణాలలో పెట్టుబడి పెట్టారు, ఇక్కడ వెల్డ్ పారామితులు ప్రోగ్రామ్ చేయబడి, ఖచ్చితత్వంతో పునరావృతమవుతాయి. కొనుగోలుదారుల కోసం, స్కేల్లో స్థిరమైన నాణ్యతను అందించగల సరఫరాదారుని ఎంచుకోవడానికి షీట్ మెటల్ ఫ్యాబ్రికేషన్ భాగాలలో రోబోటిక్ వెల్డింగ్ పాత్రను అర్థం చేసుకోవడం చాలా అవసరం.
ఈ గైడ్ షీట్ మెటల్ ఫ్యాబ్రికేషన్ భాగాలను సోర్సింగ్ చేసే ప్రొక్యూర్మెంట్ మేనేజర్లు, ఇంజనీర్లు మరియు క్వాలిటీ ఇన్స్పెక్టర్ల కోసం వ్రాయబడింది. రోబోటిక్ వెల్డింగ్ అంటే ఏమిటి, విడిభాగాల నాణ్యతకు ఇది ఎందుకు ముఖ్యమైనది, ఇది ఖర్చు మరియు లీడ్ టైమ్ను ఎలా ప్రభావితం చేస్తుంది, కొనుగోలు ఆర్డర్లో ఏ స్పెసిఫికేషన్లను చేర్చాలి మరియు సరఫరాదారు యొక్క రోబోటిక్ వెల్డింగ్ సామర్థ్యాన్ని ఎలా అంచనా వేయాలి అనే విషయాలను మేము వివరిస్తాము. మేము మా ఫ్యాక్టరీ నుండి వివరణాత్మక ఉత్పత్తి పారామితులను కూడా అందిస్తాముCangzhou Shengsen మెటల్ ప్రొడక్ట్స్ Co., Ltd.మీరు బ్రాకెట్లు, ఎన్క్లోజర్లు, ఛాసిస్ లేదా స్ట్రక్చరల్ ఫ్రేమ్లను సోర్సింగ్ చేస్తున్నా, రోబోటిక్ వెల్డింగ్ మీ భాగాల నాణ్యత మరియు విశ్వసనీయతను ఎలా మెరుగుపరుస్తుందో అర్థం చేసుకోవడానికి ఈ గైడ్ మీకు సహాయం చేస్తుంది.
రోబోటిక్ వెల్డింగ్ అనేది ఒక ప్రక్రియ, దీనిలో వెల్డింగ్ కార్యకలాపాలను నిర్వహించడానికి రోబోటిక్ చేయి ఉపయోగించబడుతుంది. రోబోటిక్ చేయి వెల్డింగ్ టార్చ్ లేదా తుపాకీని కలిగి ఉంటుంది మరియు ఇది వెల్డ్ను రూపొందించడానికి ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన మార్గంలో కదులుతుంది. వెల్డింగ్ పారామితులు-కరెంట్, వోల్టేజ్, ప్రయాణ వేగం, వైర్ ఫీడ్ రేటు మరియు గ్యాస్ ప్రవాహం-రోబోట్ కంట్రోలర్లో ప్రోగ్రామ్ చేయబడతాయి. ప్రోగ్రామ్ సెట్ చేయబడిన తర్వాత, రోబోట్ అధిక స్థాయి ఖచ్చితత్వంతో వెల్డ్ను పునరావృతం చేస్తుంది, భాగం తర్వాత భాగం. షీట్ మెటల్ తయారీలో, రోబోటిక్ వెల్డింగ్ అనేది MIG (మెటల్ జడ వాయువు) వెల్డింగ్, TIG (టంగ్స్టన్ జడ వాయువు) వెల్డింగ్ మరియు స్పాట్ వెల్డింగ్తో సహా అనేక రకాల కార్యకలాపాలకు ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది సాధారణంగా పెద్ద వాల్యూమ్లలో ఉత్పత్తి చేయబడిన భాగాల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు రోబోట్ ఆర్మ్ ద్వారా యాక్సెస్ చేయగల వెల్డ్స్ కలిగి ఉంటుంది. దిగువ పట్టిక షీట్ మెటల్ తయారీలో ఉపయోగించే సాధారణ రోబోటిక్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలను సంగ్రహిస్తుంది.
| ప్రక్రియ | వివరణ | సాధారణ అప్లికేషన్ | ప్రయోజనాలు |
| రోబోటిక్ MIG వెల్డింగ్ | షీల్డింగ్ గ్యాస్తో వైర్-ఫెడ్ వెల్డింగ్ | బ్రాకెట్లు, ఫ్రేమ్లు, ఎన్క్లోజర్లు | అధిక నిక్షేపణ రేటు, బహుముఖ |
| రోబోటిక్ TIG వెల్డింగ్ | పూరక వైర్తో టంగ్స్టన్ ఎలక్ట్రోడ్ | సన్నని షీట్, ఖచ్చితమైన భాగాలు | అధిక నాణ్యత, ఖచ్చితమైన |
| రోబోటిక్ స్పాట్ వెల్డింగ్ | వివిక్త పాయింట్ల వద్ద రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ | చట్రం, ప్యానెల్లు, సమావేశాలు | వేగవంతమైన, తక్కువ ఉష్ణ వక్రీకరణ |
| రోబోటిక్ లేజర్ వెల్డింగ్ | లోతైన వ్యాప్తి కోసం లేజర్ పుంజం | అధిక ఖచ్చితత్వం, సన్నని పదార్థాలు | కనిష్ట వక్రీకరణ, అధిక వేగం |
Cangzhou Shengsen మెటల్ ప్రొడక్ట్స్ Co., Ltd.లో, మా ఫ్యాక్టరీ మా షీట్ మెటల్ ఫ్యాబ్రికేషన్ భాగాల ఉత్పత్తి కోసం రోబోటిక్ వెల్డింగ్ సెల్లలో పెట్టుబడి పెట్టింది. మేము చాలా వరకు ఉక్కు మరియు అల్యూమినియం భాగాలకు రోబోటిక్ MIG వెల్డింగ్ను ఉపయోగిస్తాము మరియు సన్నని-గేజ్ మరియు ఖచ్చితమైన భాగాల కోసం రోబోటిక్ TIG వెల్డింగ్ను ఉపయోగిస్తాము. మా రోబోట్లు అనుభవజ్ఞులైన వెల్డింగ్ ఇంజనీర్లచే ప్రోగ్రామ్ చేయబడ్డాయి మరియు ఉత్పత్తి ప్రారంభమయ్యే ముందు ప్రోగ్రామ్లు టెస్ట్ వెల్డ్స్తో ధృవీకరించబడతాయి. వెల్డ్ నాణ్యత మరియు అనుగుణ్యత యొక్క అత్యధిక ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండే భాగాలను మా వినియోగదారులకు అందించడమే మా లక్ష్యం.
వెల్డ్ అనుగుణ్యత అనేది ప్రతి భాగానికి, ప్రతిసారీ ఒకే వెల్డ్ నాణ్యతను ఉత్పత్తి చేసే సామర్ధ్యం. షీట్ మెటల్ ఫ్యాబ్రికేషన్ భాగాల విశ్వసనీయత మరియు పనితీరును నిర్ణయించడంలో ఇది చాలా ముఖ్యమైన అంశం. అస్థిరమైన ఒక వెల్డ్ వ్యాప్తి, పూసల వెడల్పు, పూసల ఎత్తు మరియు సచ్ఛిద్రతలో వైవిధ్యాలను కలిగి ఉంటుంది. ఈ వైవిధ్యాలు బలహీనమైన కీళ్ళు, స్రావాలు మరియు అకాల వైఫల్యానికి దారి తీయవచ్చు. నిర్మాణాత్మక ఫ్రేమ్లు, పీడన నాళాలు లేదా భద్రతా భాగాలు వంటి క్లిష్టమైన అనువర్తనాల్లో, అస్థిరమైన వెల్డ్ భద్రతకు హాని కలిగించవచ్చు. రోబోటిక్ వెల్డింగ్ స్థిరత్వాన్ని అందిస్తుంది ఎందుకంటే రోబోట్ ప్రతి భాగానికి ఒకే పారామితులతో ఒకే ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన మార్గాన్ని అనుసరిస్తుంది. మానవ వెల్డర్, దీనికి విరుద్ధంగా, అలసట, పరధ్యానం మరియు సాంకేతికతలో వైవిధ్యాలకు లోబడి ఉంటుంది. చాలా నైపుణ్యం కలిగిన వెల్డర్ కూడా సుదీర్ఘ ఉత్పత్తిలో రోబోట్ వలె అదే స్థాయి స్థిరత్వాన్ని కొనసాగించలేరు. దిగువ పట్టిక మాన్యువల్ మరియు రోబోటిక్ వెల్డింగ్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని పోల్చింది.
| కారకం | మాన్యువల్ వెల్డింగ్ | రోబోటిక్ వెల్డింగ్ |
| వెల్డ్ పూస వెడల్పు వైవిధ్యం | +/- 1.5 మి.మీ | +/- 0.2 మి.మీ |
| వెల్డ్ పూస ఎత్తు వైవిధ్యం | +/- 1.0 మి.మీ | +/- 0.15 మి.మీ |
| చొచ్చుకొనిపోయే వైవిధ్యం | +/- 20% | +/- 5% |
| సచ్ఛిద్రత రేటు | 2-5% | < 1% |
| పునరావృతం | తక్కువ నుండి మధ్యస్థం | అధిక |
| ఆపరేటర్ నైపుణ్యంపై ఆధారపడటం | అధిక | తక్కువ |
మా ఫ్యాక్టరీలో, మేము మా మునుపటి మాన్యువల్ వెల్డింగ్ కార్యకలాపాలకు వ్యతిరేకంగా మా రోబోటిక్ వెల్డింగ్ సెల్ల వెల్డ్ అనుగుణ్యతను కొలిచాము. రోబోటిక్ కణాలు వెల్డ్ పూసల వెడల్పు వైవిధ్యాన్ని 87% మరియు సచ్ఛిద్రత రేటును 80% తగ్గించాయి. స్థిరత్వంలో ఈ మెరుగుదల నేరుగా అధిక ఫస్ట్-పాస్ దిగుబడికి మరియు తక్కువ కస్టమర్ ఫిర్యాదులకు అనువదించబడింది. మా కస్టమర్లు మా షీట్ మెటల్ ఫ్యాబ్రికేషన్ భాగాలపై ఆధారపడవచ్చు, అదే స్పెసిఫికేషన్లను, కొంత భాగం, ఆర్డర్ తర్వాత ఆర్డర్.
రోబోటిక్ వెల్డింగ్ అనేక మార్గాల్లో నిర్గమాంశ మరియు ప్రధాన సమయాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. మొదటిది, రోబోట్ మానవ వెల్డర్ కంటే వేగంగా వెల్డ్ చేయగలదు. రోబోట్ ఎలక్ట్రోడ్లను తరచుగా పునఃస్థాపన చేయడం, విశ్రాంతి తీసుకోవడం లేదా మార్చడం వంటివి చేయాల్సిన అవసరం లేదు. ఇది స్థిరమైన ప్రయాణ వేగం మరియు వైర్ ఫీడ్ రేటును నిర్వహించగలదు, దీని ఫలితంగా అధిక నిక్షేపణ రేటు ఉంటుంది. రెండవది, రోబోట్ అవసరమైతే, 24 గంటలూ నిరంతరంగా పనిచేయగలదు. ఇది అలసిపోదు మరియు విరామాలు అవసరం లేదు. ఈ నిరంతర ఆపరేషన్ వెల్డింగ్ సెల్ యొక్క ప్రభావవంతమైన సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది. మూడవది, రోబోట్ను టర్న్ టేబుల్ లేదా షటిల్ టేబుల్ని ఉపయోగించి ఒకే చక్రంలో బహుళ భాగాలను వెల్డ్ చేయడానికి ప్రోగ్రామ్ చేయవచ్చు. ఇది భాగాల మధ్య నిష్క్రియ సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు మొత్తం నిర్గమాంశను పెంచుతుంది. దిగువ పట్టిక సాధారణ షీట్ మెటల్ భాగం కోసం మాన్యువల్ మరియు రోబోటిక్ వెల్డింగ్ యొక్క నిర్గమాంశను పోల్చింది.
| మెట్రిక్ | మాన్యువల్ వెల్డింగ్ | రోబోటిక్ వెల్డింగ్ |
| వెల్డింగ్ వేగం (మిమీ/నిమి) | 300 - 500 | 500 - 800 |
| ప్రతి భాగానికి ఆర్క్ సమయం (నిమి) | 8 | 5 |
| గంటకు భాగాలు | 6 | 10 |
| సమయ సమయం (%) | 70 - 80 | 90 - 95 |
| రోజువారీ అవుట్పుట్ (8 గంటలు) | 48 భాగాలు | 80 భాగాలు |
| లీడ్ టైమ్ తగ్గింపు | బేస్లైన్ | 30-40% తక్కువ |
Cangzhou Shengsen మెటల్ ప్రొడక్ట్స్ Co., Ltd.లో, మా రోబోటిక్ వెల్డింగ్ సెల్లు మా మునుపటి మాన్యువల్ ఆపరేషన్లతో పోలిస్తే మా వెల్డింగ్ త్రూపుట్ను 60% పైగా పెంచాయి. ఈ పెరిగిన సామర్థ్యం పెద్ద ఆర్డర్లను నిర్వహించడానికి మరియు మా కస్టమర్లకు లీడ్ టైమ్లను తగ్గించడానికి అనుమతిస్తుంది. మేము రాత్రిపూట మరియు వారాంతాల్లో అమలు చేయడానికి మా రోబోటిక్ సెల్లను కూడా ఉపయోగిస్తాము, ఇది మా ప్రభావవంతమైన సామర్థ్యాన్ని మరింత పెంచుతుంది మరియు డెలివరీ ఆలస్యం ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది.
రోబోట్గా వెల్డింగ్ చేయబడిన షీట్ మెటల్ ఫ్యాబ్రికేషన్ భాగాలను కొనుగోలు చేసేటప్పుడు, కొనుగోలుదారు అవసరమైన పనితీరు మరియు నాణ్యత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి కొనుగోలుదారు కొనుగోలు ఆర్డర్లో వివరణాత్మక స్పెసిఫికేషన్లను చేర్చాలి. ప్రధాన లక్షణాలు మెటీరియల్, మందం, వెల్డ్ రకం, వెల్డ్ పరిమాణం, వెల్డ్ నాణ్యత ప్రమాణం, తనిఖీ పద్ధతి మరియు డాక్యుమెంటేషన్. పదార్థం గ్రేడ్ ద్వారా పేర్కొనబడాలి (ఉదా., తేలికపాటి ఉక్కు, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం). మందం మిల్లీమీటర్లలో పేర్కొనబడాలి. వెల్డ్ రకాన్ని పేర్కొనాలి (ఉదా., MIG, TIG, స్పాట్). వెల్డ్ పరిమాణాన్ని లెగ్ పొడవు లేదా గొంతు మందంతో పేర్కొనాలి. వెల్డ్ నాణ్యత ప్రమాణాన్ని పేర్కొనాలి (ఉదా., ISO 5817, AWS D1.1). తనిఖీ పద్ధతిని పేర్కొనాలి (ఉదా., దృశ్య, రేడియోగ్రాఫిక్, అల్ట్రాసోనిక్). డాక్యుమెంటేషన్ తప్పనిసరిగా పేర్కొనబడాలి (ఉదా., మెటీరియల్ సర్టిఫికేట్లు, తనిఖీ నివేదికలు). దిగువ పట్టిక కొనుగోలు ఆర్డర్లో చేర్చవలసిన స్పెసిఫికేషన్లను సంగ్రహిస్తుంది.
| స్పెసిఫికేషన్ | కొలత యూనిట్ | ఉదాహరణ |
| మెటీరియల్ | గ్రేడ్ | తేలికపాటి ఉక్కు SPCC |
| మందం | మి.మీ | 2.0 మి.మీ |
| వెల్డ్ రకం | ప్రక్రియ | MIG |
| వెల్డ్ పరిమాణం | మి.మీ | 3 మిమీ లెగ్ పొడవు |
| వెల్డ్ నాణ్యత ప్రమాణం | ప్రామాణికం | ISO 5817 స్థాయి C |
| తనిఖీ పద్ధతి | టైప్ చేయండి | దృశ్య, డైమెన్షనల్ |
| డాక్యుమెంటేషన్ | టైప్ చేయండి | మెటీరియల్ సర్ట్, తనిఖీ నివేదిక |
మా ఫ్యాక్టరీలో, ఉత్పత్తి ప్రారంభమయ్యే ముందు అన్ని స్పెసిఫికేషన్లు స్పష్టంగా నిర్వచించబడి, అర్థం చేసుకున్నట్లు నిర్ధారించుకోవడానికి మేము మా కస్టమర్లతో కలిసి పని చేస్తాము. మేము ఆమోదం కోసం నమూనాలు మరియు మొదటి కథనం తనిఖీ నివేదికలను అందిస్తాము. మేము అన్ని వెల్డింగ్ పారామితులు మరియు తనిఖీల యొక్క వివరణాత్మక రికార్డులను కూడా నిర్వహిస్తాము, ప్రతి ఆర్డర్ కోసం పూర్తి ట్రేస్బిలిటీని అందిస్తాము. మా కస్టమర్ల అంచనాలకు అనుగుణంగా లేదా మించిన షీట్ మెటల్ ఫాబ్రికేషన్ భాగాలను అందించడమే మా లక్ష్యం.
సరఫరాదారు యొక్క రోబోటిక్ వెల్డింగ్ సామర్థ్యాన్ని అంచనా వేయడానికి పరికరాలు, ప్రోగ్రామింగ్ నైపుణ్యం, నాణ్యత నియంత్రణ మరియు అనుభవంపై దృష్టి పెట్టడం అవసరం. ఉత్పత్తి చేయబడే భాగాల కోసం సరఫరాదారు సరైన రోబోటిక్ వెల్డింగ్ పరికరాలను కలిగి ఉండాలి. ఇందులో రోబోట్ ఆర్మ్, వెల్డింగ్ పవర్ సోర్స్, ఫిక్చర్ మరియు సేఫ్టీ సిస్టమ్స్ ఉన్నాయి. సరఫరాదారు తప్పనిసరిగా రోబోట్లను ప్రోగ్రామ్ చేయగల మరియు వెల్డింగ్ పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయగల అనుభవజ్ఞులైన వెల్డింగ్ ఇంజనీర్లను కలిగి ఉండాలి. సరఫరాదారు తప్పనిసరిగా నాణ్యత నియంత్రణ వ్యవస్థను కలిగి ఉండాలి, ఇందులో వెల్డ్ తనిఖీ మరియు పరీక్ష ఉంటుంది. మరియు సరఫరాదారు ఇలాంటి పరిశ్రమల కోసం సారూప్య భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడంలో అనుభవం కలిగి ఉండాలి. దిగువ పట్టిక ఈ మూల్యాంకన ప్రమాణాలను సంగ్రహిస్తుంది.
| మూల్యాంకన ప్రమాణం | దేని కోసం వెతకాలి | వై ఇట్ మేటర్స్ |
| పరికరాలు | రోబోటిక్ వెల్డింగ్ సెల్స్, వెల్డింగ్ పవర్ సోర్సెస్, ఫిక్స్చర్స్ | భాగాలను ఉత్పత్తి చేసే సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారిస్తుంది |
| ప్రోగ్రామింగ్ నైపుణ్యం | అనుభవజ్ఞులైన వెల్డింగ్ ఇంజనీర్లు, పారామీటర్ ఆప్టిమైజేషన్ | వెల్డ్ నాణ్యత మరియు సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారిస్తుంది |
| నాణ్యత నియంత్రణ | వెల్డ్ తనిఖీ, పరీక్ష, డాక్యుమెంటేషన్ | స్థిరమైన నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది |
| అనుభవం | సారూప్య భాగాలు మరియు పరిశ్రమలతో ట్రాక్ రికార్డ్ | సామర్ధ్యం మరియు విశ్వసనీయతను ప్రదర్శిస్తుంది |
| కెపాసిటీ | రోబోటిక్ కణాల సంఖ్య, సమయ వ్యవధి | పెద్ద ఆర్డర్ల సకాలంలో డెలివరీని నిర్ధారిస్తుంది |
S-SENలో, మా ఫ్యాక్టరీలో బహుళ రోబోటిక్ వెల్డింగ్ సెల్లు మరియు అనుభవజ్ఞులైన వెల్డింగ్ ఇంజనీర్ల బృందం ఉంది. మేము ఆటోమోటివ్, నిర్మాణ మరియు పారిశ్రామిక పరికరాల పరిశ్రమలలో వినియోగదారులకు సేవలందిస్తూ, రోబోటిక్గా వెల్డెడ్ షీట్ మెటల్ ఫ్యాబ్రికేషన్ భాగాలను ఒక దశాబ్దానికి పైగా ఉత్పత్తి చేస్తున్నాము. మేము ISO 9001 సర్టిఫికేట్ పొందాము మరియు మేము అన్ని వెల్డింగ్ పారామితులు మరియు తనిఖీల యొక్క వివరణాత్మక రికార్డులను నిర్వహిస్తాము. ఈ ప్రమాణాలకు వ్యతిరేకంగా మమ్మల్ని మూల్యాంకనం చేయడానికి మరియు రోబోటిక్గా వెల్డెడ్ షీట్ మెటల్ ఫ్యాబ్రికేషన్ భాగాల కోసం మమ్మల్ని మీ భాగస్వామిగా పరిగణించమని మేము మిమ్మల్ని ఆహ్వానిస్తున్నాము.
కింది పట్టిక మా రోబోటిక్గా వెల్డెడ్ షీట్ మెటల్ ఫ్యాబ్రికేషన్ భాగాల కోసం కీలకమైన ఉత్పత్తి పారామితులను అందిస్తుంది. ఈ భాగాలు బ్రాకెట్లు, ఎన్క్లోజర్లు, చట్రం మరియు స్ట్రక్చరల్ ఫ్రేమ్లతో సహా విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాల కోసం రూపొందించబడ్డాయి. మా ఫ్యాక్టరీ నిర్దిష్ట అవసరాలకు అనుగుణంగా అనుకూల భాగాలను కూడా ఉత్పత్తి చేయగలదు.
| పరామితి | స్పెసిఫికేషన్ పరిధి | గమనికలు |
| మెటీరియల్ | మైల్డ్ స్టీల్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం | దరఖాస్తు కోసం ఎంపిక చేయబడింది |
| మందం | 0.5 - 6.0 మి.మీ | పదార్థం మరియు అప్లికేషన్ మీద ఆధారపడి ఉంటుంది |
| వెల్డ్ రకం | MIG, TIG, స్పాట్ | మెటీరియల్ మరియు జాయింట్ డిజైన్ కోసం ఎంపిక చేయబడింది |
| వెల్డ్ పరిమాణం | 1 - 8 మిమీ లెగ్ పొడవు | మందం మరియు లోడ్ మీద ఆధారపడి ఉంటుంది |
| వెల్డ్ నాణ్యత ప్రమాణం | ISO 5817 స్థాయి B నుండి D | అప్లికేషన్ క్రిటికల్ కోసం ఎంపిక చేయబడింది |
| తనిఖీ పద్ధతి | విజువల్, డైమెన్షనల్, రేడియోగ్రాఫిక్ | నాణ్యత అవసరాల కోసం ఎంపిక చేయబడింది |
| సహనం | +/- 0.2 మి.మీ | ఖచ్చితత్వం కోసం ఖచ్చితమైన అమరికలు |
| ఉపరితల ముగింపు | వెల్డెడ్, గ్రౌండ్, పెయింటెడ్ | ప్రదర్శన కోసం ఎంపిక చేయబడింది |
| MOQ | 100 ముక్కలు | పెద్ద ఆర్డర్ల కోసం చర్చించుకోవచ్చు |
| ప్రధాన సమయం | 2-4 వారాలు | పరిమాణం మరియు సంక్లిష్టతపై ఆధారపడి ఉంటుంది |
మా ఫ్యాక్టరీలో, మేము ఈ స్పెసిఫికేషన్లు మరియు మరిన్నింటికి అనుగుణంగా మా రోబోటిక్గా వెల్డెడ్ షీట్ మెటల్ ఫ్యాబ్రికేషన్ భాగాలను తయారు చేస్తాము. మేము మీ నిర్దిష్ట అవసరాలకు అనుగుణంగా మెటీరియల్, మందం, వెల్డ్ రకం మరియు నాణ్యత ప్రమాణాలను అనుకూలీకరించవచ్చు. మా నాణ్యత నియంత్రణ వ్యవస్థలో ముడి పదార్థాల తనిఖీ, ప్రక్రియలో తనిఖీ మరియు రవాణాకు ముందు తుది తనిఖీ ఉంటాయి. మా కస్టమర్లకు వారి పనితీరు మరియు విశ్వసనీయత అవసరాలను తీర్చే అధిక-నాణ్యత భాగాలను అందించడమే మా లక్ష్యం.
ప్రశ్న 1: షీట్ మెటల్ భాగాలకు మాన్యువల్ వెల్డింగ్ కంటే రోబోటిక్ వెల్డింగ్ ఎల్లప్పుడూ మంచిదేనా?
సమాధానం: రోబోటిక్ వెల్డింగ్ సాధారణంగా పెద్ద వాల్యూమ్లలో ఉత్పత్తి చేయబడిన మరియు రోబోట్ ద్వారా యాక్సెస్ చేయగల వెల్డ్స్ను కలిగి ఉన్న భాగాలకు ఉత్తమం. ఇది అధిక స్థిరత్వం, అధిక నిర్గమాంశ మరియు తక్కువ దీర్ఘకాలిక ధరను అందిస్తుంది. అయినప్పటికీ, చిన్న బ్యాచ్లు, ప్రోటోటైప్లు లేదా సంక్లిష్ట జ్యామితితో కూడిన భాగాలకు అమర్చడం కష్టం, మాన్యువల్ వెల్డింగ్ మరింత ఆచరణాత్మకమైనది మరియు ఖర్చుతో కూడుకున్నది కావచ్చు. ఎంపిక భాగం యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలు మరియు ఉత్పత్తి పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
ప్రశ్న 2: రోబోటిక్ వెల్డింగ్ ద్వారా సాధించిన సాధారణ వెల్డ్ నాణ్యత ఏమిటి?
సమాధానం: రోబోటిక్ వెల్డింగ్ అధిక వెల్డ్ నాణ్యతను సాధించగలదు, సాధారణంగా ISO 5817 స్థాయి B లేదా Cని కలుసుకుంటుంది. వెల్డ్ పూస ఏకరీతిగా ఉంటుంది, వ్యాప్తి స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు సచ్ఛిద్రత తక్కువగా ఉంటుంది. అసలు నాణ్యత ప్రోగ్రామింగ్, ఫిక్చర్, మెటీరియల్ మరియు వెల్డింగ్ పారామితులపై ఆధారపడి ఉంటుంది. Cangzhou Shengsen Metal Products Co., Ltd.లో, మేము మా రోబోటిక్ వెల్డ్స్ని నిర్దేశించిన నాణ్యతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించడానికి తనిఖీ చేస్తాము.
ప్రశ్న 3: అల్యూమినియం షీట్ మెటల్ భాగాలకు రోబోటిక్ వెల్డింగ్ ఉపయోగించవచ్చా?
సమాధానం: అవును, అల్యూమినియం షీట్ మెటల్ భాగాలకు రోబోటిక్ వెల్డింగ్ను ఉపయోగించవచ్చు. అల్యూమినియంకు నిర్దిష్ట వెల్డింగ్ పారామితులు అవసరం మరియు తరచుగా మృదువైన అల్యూమినియం వైర్ను నిర్వహించడానికి పుష్-పుల్ వైర్ ఫీడ్ సిస్టమ్ అవసరం. రోబోటిక్ MIG వెల్డింగ్ సాధారణంగా అల్యూమినియం భాగాలకు ఉపయోగిస్తారు. మా ఫ్యాక్టరీకి అల్యూమినియం యొక్క రోబోటిక్ వెల్డింగ్లో అనుభవం ఉంది మరియు మీ భాగాలకు ఉత్తమమైన ప్రక్రియపై సలహా ఇవ్వగలదు.
ప్రశ్న 4: సరఫరాదారుకు మంచి రోబోటిక్ వెల్డింగ్ సామర్థ్యం ఉందో లేదో నాకు ఎలా తెలుస్తుంది?
సమాధానం: సరఫరాదారు యొక్క రోబోటిక్ వెల్డింగ్ సామర్థ్యాన్ని అంచనా వేయడానికి, వారి పరికరాలు, వారి ప్రోగ్రామింగ్ నైపుణ్యం, వారి నాణ్యత నియంత్రణ వ్యవస్థ మరియు సారూప్య భాగాలతో వారి అనుభవం గురించి అడగండి. నమూనాలు మరియు మొదటి కథనం తనిఖీ నివేదికలను అభ్యర్థించండి. పనిలో ఉన్న రోబోటిక్ సెల్లను చూడటానికి వీలైతే ఫ్యాక్టరీని సందర్శించండి. మంచి రోబోటిక్ వెల్డింగ్ సామర్ధ్యం కలిగిన సరఫరాదారు వారి ప్రక్రియల గురించి పారదర్శకంగా ఉంటారు మరియు మీ మూల్యాంకనాన్ని స్వాగతిస్తారు.
ప్రశ్న 5: రోబోటిక్గా వెల్డెడ్ షీట్ మెటల్ భాగాలకు సాధారణ లీడ్ టైమ్ ఎంత?
సమాధానం: రోబోటిక్గా వెల్డెడ్ షీట్ మెటల్ ఫ్యాబ్రికేషన్ పార్ట్ల కోసం సాధారణ లీడ్ టైమ్ డిజైన్ ఆమోదం తర్వాత 2 నుండి 4 వారాలు. ఇందులో ప్రోగ్రామింగ్, ఫిక్చరింగ్, మెటీరియల్ సేకరణ మరియు ఉత్పత్తి కోసం సమయం ఉంటుంది. ప్రధాన సమయం భాగం యొక్క సంక్లిష్టత, ఆర్డర్ చేసిన పరిమాణం మరియు పదార్థాల లభ్యతపై ఆధారపడి ఉంటుంది. Cangzhou Shengsen Metal Products Co., Ltd.లో, మేము మా కస్టమర్ల డెలివరీ అవసరాలను తీర్చడానికి వారితో కలిసి పని చేస్తాము.
అధిక-నాణ్యత షీట్ మెటల్ ఫ్యాబ్రికేషన్ భాగాల ఉత్పత్తిలో రోబోటిక్ వెల్డింగ్ కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. ఇది మాన్యువల్ వెల్డింగ్ సరిపోలని స్థిరత్వం, నిర్గమాంశ మరియు వ్యయ సామర్థ్యాన్ని అందిస్తుంది. కొనుగోలుదారుల కోసం, వారి నాణ్యత మరియు డెలివరీ అవసరాలను తీర్చగల సరఫరాదారుని ఎంచుకోవడానికి రోబోటిక్ వెల్డింగ్ పాత్రను అర్థం చేసుకోవడం చాలా అవసరం. Cangzhou Shengsen Metal Products Co., Ltd.లో, మా ఫ్యాక్టరీలో రోబోటిక్గా వెల్డెడ్ షీట్ మెటల్ ఫ్యాబ్రికేషన్ పార్ట్లను అత్యున్నత ప్రమాణాలకు ఉత్పత్తి చేసే పరికరాలు, నైపుణ్యం మరియు అనుభవం ఉన్నాయి. ప్రతి భాగం మా కస్టమర్ల స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి మేము అధునాతన రోబోటిక్ సెల్లు, అనుభవజ్ఞులైన వెల్డింగ్ ఇంజనీర్లు మరియు కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణను ఉపయోగిస్తాము.
మీరు బ్రాకెట్లు, ఎన్క్లోజర్లు, ఛాసిస్ లేదా స్ట్రక్చరల్ ఫ్రేమ్లను సోర్సింగ్ చేస్తున్నా, మీ అవసరాలను చర్చించడానికి మమ్మల్ని సంప్రదించమని మేము మిమ్మల్ని ఆహ్వానిస్తున్నాము. మేము నమూనాలు, సాంకేతిక డేటా మరియు అనుకూలీకరించిన పరిష్కారాలను అందించగలము. నాణ్యత మరియు కస్టమర్ సంతృప్తి పట్ల మా నిబద్ధత ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉన్న వ్యాపారాలకు మమ్మల్ని విశ్వసనీయ భాగస్వామిగా చేసింది.
ఈరోజే Cangzhou Shengsen Metal Products Co., Ltd.ని సంప్రదించండిమీ షీట్ మెటల్ ఫ్యాబ్రికేషన్ భాగాల అవసరాల గురించి చర్చించడానికి మరియు మా రోబోటిక్ వెల్డింగ్ సామర్థ్యాలు మీ ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు డెలివరీని ఎలా మెరుగుపరుస్తాయో కనుగొనండి.